د واټر جیټ پرې کول ممکن د پروسس کولو یوه ساده طریقه وي، مګر دا د یو پیاوړي پنچ سره سمبال دی او آپریټر ته اړتیا لري چې د ډیری برخو د اغوستلو او دقت په اړه پوهاوی وساتي.
د اوبو جیټ پرې کول تر ټولو ساده پروسه د لوړ فشار اوبو جیټونو په موادو کې پرې کول دي. دا ټیکنالوژي معمولا د نورو پروسس کولو ټیکنالوژیو بشپړونکې ده، لکه ملنګ، لیزر، EDM، او پلازما. د اوبو جیټ په پروسه کې، هیڅ زیان رسونکي مادې یا بخار نه جوړیږي، او د تودوخې اغیزمن زون یا میخانیکي فشار نه جوړیږي. د اوبو جیټونه کولی شي په ډبرو، شیشې او فلزاتو کې خورا پتلي توضیحات پرې کړي؛ په چټکۍ سره په ټایټانیوم کې سوري وکړي؛ خواړه پرې کړي؛ او حتی په مشروباتو او ډوبونو کې رنځجن وژني.
ټول واټر جیټ ماشینونه یو پمپ لري چې کولی شي اوبه د پرې کولو سر ته د رسولو لپاره فشار راوړي، چیرته چې دا په سوپرسونیک جریان بدلیږي. د پمپونو دوه اصلي ډولونه شتون لري: د مستقیم ډرایو پر بنسټ پمپونه او د بوسټر پر بنسټ پمپونه.
د مستقیم ډرایو پمپ رول د لوړ فشار پاکونکي سره ورته دی، او درې سلنډر پمپ په مستقیم ډول د بریښنایی موټرو څخه درې پلنګرونه چلوي. اعظمي دوامداره کاري فشار د ورته بوسټر پمپونو په پرتله له 10٪ څخه تر 25٪ پورې ټیټ دی، مګر دا لاهم دوی د 20,000 او 50,000 psi ترمنځ ساتي.
د انټینسیفایر پر بنسټ پمپونه د الټرا لوړ فشار پمپونو ډیری برخه جوړوي (یعنې، د 30,000 psi څخه ډیر پمپونه). دا پمپونه دوه مایع سرکټونه لري، یو د اوبو لپاره او بل د هایدرولیک لپاره. د اوبو د ننوتلو فلټر لومړی د 1 مایکرون کارتریج فلټر او بیا د 0.45 مایکرون فلټر څخه تیریږي ترڅو عادي نل اوبه جذب کړي. دا اوبه بوسټر پمپ ته ننوځي. مخکې لدې چې بوسټر پمپ ته ننوځي، د بوسټر پمپ فشار شاوخوا 90 psi کې ساتل کیږي. دلته، فشار 60,000 psi ته لوړ شوی. مخکې لدې چې اوبه په پای کې د پمپ سیټ څخه ووځي او د پایپ لاین له لارې د پرې کولو سر ته ورسیږي، اوبه د شاک جذبونکي څخه تیریږي. وسیله کولی شي د فشار بدلونونه ودروي ترڅو ثبات ښه کړي او هغه نبضونه له منځه یوسي چې په کاري ټوټه کې نښې پریږدي.
په هیدرولیک سرکټ کې، د بریښنایی موټرو ترمنځ بریښنایی موټر د تیلو ټانک څخه تیل راوباسي او فشار یې راوړي. فشار شوی غوړ مینی فولډ ته ځي، او د مینی فولډ والو په بدیل سره د بسکټ او پلنجر اسمبلۍ دواړو خواوو ته هیدرولیک غوړ داخلوي ترڅو د بوسټر سټروک عمل رامینځته کړي. څرنګه چې د پلنجر سطح د بسکټ په پرتله کوچنی دی، د تیلو فشار د اوبو فشار "زیات" کوي.
بوسټر یو متقابل پمپ دی، پدې معنی چې د بسکټ او پلنجر اسمبلۍ د بوسټر له یوې خوا څخه د لوړ فشار اوبه رسوي، پداسې حال کې چې د ټیټ فشار اوبه بل اړخ ډکوي. بیا گردش د هیدرولیک تیلو ته اجازه هم ورکوي کله چې ټانک ته راستون شي سړه شي. د چیک والو ډاډ ورکوي چې د ټیټ فشار او لوړ فشار اوبه یوازې په یوه لوري کې جریان کولی شي. د لوړ فشار سلنډرونه او پای کیپونه چې د پلنجر او بسکټ اجزا پوښي باید د پروسې د ځواکونو او دوامداره فشار دورې سره د مقاومت لپاره ځانګړي اړتیاوې پوره کړي. ټول سیسټم په تدریجي ډول د ناکامۍ لپاره ډیزاین شوی، او لیک به ځانګړي "ډرین سوري" ته ځي، کوم چې د منظم ساتنې ښه مهالویش لپاره د آپریټر لخوا څارل کیدی شي.
یو ځانګړی لوړ فشار پایپ اوبه د پرې کولو سر ته لیږدوي. پایپ کولی شي د پرې کولو سر لپاره د حرکت آزادي هم چمتو کړي، د پایپ اندازې پورې اړه لري. سټینلیس سټیل د دې پایپونو لپاره د انتخاب مواد دی، او درې عام اندازې شتون لري. د 1/4 انچ قطر سره د فولادو پایپونه د سپورت تجهیزاتو سره د نښلولو لپاره کافي انعطاف منونکي دي، مګر د لوړ فشار اوبو د اوږد واټن لیږد لپاره سپارښتنه نه کیږي. څرنګه چې دا ټیوب په اسانۍ سره تاویږي، حتی په رول کې، د 10 څخه تر 20 فوټو پورې اوږدوالی کولی شي X، Y، او Z حرکت ترلاسه کړي. لوی 3/8 انچ پایپونه 3/8 انچه معمولا د پمپ څخه د حرکت کونکي تجهیزاتو لاندې ته اوبه لیږدوي. که څه هم دا کږیدلی شي، دا عموما د پایپ لاین حرکت تجهیزاتو لپاره مناسب ندي. ترټولو لوی پایپ، چې اندازه یې 9/16 انچه ده، د اوږد واټن په اوږدو کې د لوړ فشار اوبو لیږدولو لپاره غوره دی. لوی قطر د فشار ضایع کیدو کمولو کې مرسته کوي. د دې اندازې پایپونه د لویو پمپونو سره خورا مطابقت لري، ځکه چې د لوړ فشار اوبو لوی مقدار هم د احتمالي فشار ضایع کیدو لوی خطر لري. په هرصورت، د دې اندازې پایپونه نشي کږیدلی، او فټینګونه باید په کونجونو کې نصب شي.
د پاکو اوبو جیټ پرې کولو ماشین د اوبو جیټ پرې کولو لومړنی ماشین دی، او تاریخ یې د ۱۹۷۰ لسیزې په لومړیو کې موندل کیدی شي. د موادو د تماس یا تنفس کولو په پرتله، دوی په موادو لږ اوبه تولیدوي، نو دوی د موټرو داخلي او ضایع کیدونکي ډایپرونو په څیر محصولاتو تولید لپاره مناسب دي. مایع ډیر نری دی - د 0.004 انچو څخه تر 0.010 انچو پورې قطر - او د خورا لږ موادو له لاسه ورکولو سره خورا مفصل جیومیټري چمتو کوي. د پرې کولو ځواک خورا ټیټ دی، او فکس کول معمولا ساده دي. دا ماشینونه د 24 ساعتونو عملیاتو لپاره غوره دي.
کله چې د خالص واټر جیټ ماشین لپاره د پرې کولو سر په پام کې ونیسئ، نو دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې د جریان سرعت د اوښکو موادو مایکروسکوپي ټوټې یا ذرات دي، نه فشار. د دې لوړ سرعت ترلاسه کولو لپاره، فشار شوي اوبه د جواهر (معمولا نیلم، یاقوت یا الماس) کې د کوچني سوري له لارې تیریږي چې د نوزل په پای کې ټاکل شوي. عادي پرې کول د 0.004 انچو څخه تر 0.010 انچو پورې د سوري قطر کاروي، پداسې حال کې چې ځانګړي غوښتنلیکونه (لکه سپری شوي کانکریټ) کولی شي تر 0.10 انچو پورې اندازې وکاروي. په 40,000 psi کې، د سوري څخه جریان د نږدې Mach 2 سرعت سره سفر کوي، او په 60,000 psi کې، جریان د Mach 3 څخه ډیر دی.
مختلف زیورات د واټر جیټ پرې کولو کې مختلف مهارتونه لري. نیلم تر ټولو عام عمومي مقصد لرونکی مواد دی. دوی د پرې کولو وخت شاوخوا 50 څخه تر 100 ساعتونو پورې دوام کوي، که څه هم د اوبو جیټ کارول دا وخت نیمایي کوي. یاقوت د خالص واټر جیټ پرې کولو لپاره مناسب ندي، مګر د اوبو جریان چې دوی یې تولیدوي د کثافاتو پرې کولو لپاره خورا مناسب دی. د کثافاتو پرې کولو په پروسه کې، د یاقوت د پرې کولو وخت شاوخوا 50 څخه تر 100 ساعتونو پورې دی. الماس د نیلم او یاقوت په پرتله خورا ګران دي، مګر د پرې کولو وخت د 800 او 2,000 ساعتونو ترمنځ دی. دا الماس په ځانګړي ډول د 24 ساعتونو عملیاتو لپاره مناسب کوي. په ځینو مواردو کې، د الماس سوری هم په الټراسونیک ډول پاک کیدی شي او بیا کارول کیدی شي.
د اوبو د کثافاتو په ماشین کې، د موادو د لرې کولو میکانیزم پخپله د اوبو جریان نه دی. برعکس، جریان د موادو د خرابولو لپاره د کثافاتو ذرات ګړندي کوي. دا ماشینونه د خالص اوبو د کثافاتو د پرې کولو ماشینونو په پرتله زرګونه ځله ډیر پیاوړي دي، او کولی شي سخت مواد لکه فلزات، ډبره، مرکب مواد، او سیرامیکونه پرې کړي.
د کثافاتو جریان د خالص اوبو جیټ جریان څخه لوی دی، چې قطر یې د 0.020 انچو او 0.050 انچو ترمنځ دی. دوی کولی شي د تودوخې اغیزمنو زونونو یا میخانیکي فشار رامینځته کولو پرته تر 10 انچو پورې ضخامت او مواد پرې کړي. که څه هم د دوی ځواک ډیر شوی، د کثافاتو جریان د پرې کولو ځواک لاهم د یو پونډ څخه کم دی. نږدې ټول کثافات جیټینګ عملیات د جیټینګ وسیله کاروي، او کولی شي په اسانۍ سره د واحد سر کارولو څخه څو سر کارولو ته واړوي، او حتی د کثافاتو اوبو جیټ کولی شي د خالص اوبو جیټ ته بدل شي.
د کثافاتو کونکی سخت، په ځانګړي ډول غوره شوی او اندازه یې شګه ده - معمولا ګارنټ. د مختلفو دندو لپاره د جال مختلف اندازې مناسبې دي. د 120 میش کثافاتو سره یو نرم سطح ترلاسه کیدی شي، پداسې حال کې چې 80 میش کثافات د عمومي موخو لپاره ډیر مناسب ثابت شوي دي. د 50 میش کثافاتو د پرې کولو سرعت ګړندی دی، مګر سطح یو څه سخت دی.
که څه هم د اوبو جیټونه د ډیری نورو ماشینونو په پرتله چلول اسانه دي، د مخلوط کولو ټیوب د آپریټر پاملرنې ته اړتیا لري. د دې ټیوب د سرعت وړتیا د ټوپک بیرل په څیر ده، مختلف اندازې او مختلف بدیل ژوند لري. د اوږدمهاله مخلوط کولو ټیوب د کثافاتو اوبو جیټ پرې کولو کې یو انقلابي نوښت دی، مګر ټیوب لاهم خورا نازک دی - که چیرې د پرې کولو سر د فکسچر، درانه شی یا هدف موادو سره په تماس کې راشي، نو ټیوب ممکن مات شي. زیانمن شوي پایپونه ترمیم نشي کیدی، نو د لګښتونو کمولو لپاره د بدیل کمولو ته اړتیا ده. عصري ماشینونه معمولا د مخلوط کولو ټیوب سره د ټکرونو مخنیوي لپاره د اتوماتیک ټکر کشف فعالیت لري.
د مخلوط کولو ټیوب او هدف لرونکي موادو ترمنځ د جلا کولو فاصله معمولا له 0.010 انچو څخه تر 0.200 انچو پورې وي، مګر آپریټر باید په پام کې ونیسي چې د 0.080 انچو څخه ډیر جلا کول به د برخې د پرې شوي څنډې په سر کې د یخ وهلو لامل شي. د اوبو لاندې پرې کول او نور تخنیکونه کولی شي دا یخ وهل کم یا له منځه یوسي.
په پیل کې، د مخلوط کولو ټیوب د ټنګسټن کاربایډ څخه جوړ شوی و او یوازې د څلورو څخه تر شپږو ساعتونو پورې د پرې کولو ژوند یې درلود. د نن ورځې ټیټ لګښت لرونکي مرکب پایپونه کولی شي د 35 څخه تر 60 ساعتونو پورې د پرې کولو ژوند ته ورسیږي او د نوي آپریټرانو د سخت پرې کولو یا روزنې لپاره سپارښتنه کیږي. د مرکب سیمنټ کاربایډ ټیوب خپل د خدمت ژوند له 80 څخه تر 90 پورې د پرې کولو ساعتونو ته غځوي. د لوړ کیفیت مرکب سیمنټ کاربایډ ټیوب د 100 څخه تر 150 ساعتونو پورې د پرې کولو ژوند لري، د دقت او ورځني کار لپاره مناسب دی، او ترټولو وړاندوینې وړ متمرکز پوښاک ښیې.
د حرکت چمتو کولو سربیره، د واټر جیټ ماشین وسایل باید د کاري ټوټې د خوندي کولو طریقه او د ماشین کولو عملیاتو څخه د اوبو او کثافاتو راټولولو او راټولولو لپاره یو سیسټم هم ولري.
سټیشنري او یو اړخیزه ماشینونه تر ټولو ساده واټر جیټونه دي. سټیشنري واټر جیټونه معمولا په فضا کې د مرکب موادو د پرې کولو لپاره کارول کیږي. آپریټر مواد د بینډ آر په څیر کریک ته تغذیه کوي، پداسې حال کې چې کیچر کریک او کثافات راټولوي. ډیری سټیشنري واټر جیټونه خالص واټر جیټونه دي، مګر ټول نه. د سلیټینګ ماشین د سټیشنري ماشین یو ډول دی، په کوم کې چې محصولات لکه کاغذ د ماشین له لارې تغذیه کیږي، او د اوبو جیټ محصول په ځانګړي عرض کې پرې کوي. د کراس کټینګ ماشین هغه ماشین دی چې د محور سره حرکت کوي. دوی ډیری وختونه د سلیټینګ ماشینونو سره کار کوي ترڅو د محصولاتو لکه د پلور ماشینونو لکه براوني په څیر د گرډ په څیر نمونې رامینځته کړي. د سلیټینګ ماشین محصول په ځانګړي عرض کې پرې کوي، پداسې حال کې چې د کراس کټینګ ماشین هغه محصول کراس کټ کوي چې لاندې تغذیه کیږي.
چلونکي باید په لاسي ډول د دې ډول کثافاتو واټر جیټ ونه کاروي. د پرې شوي شی حرکت کول په ځانګړي او دوامداره سرعت سره ستونزمن دي، او دا خورا خطرناک دی. ډیری تولیدونکي به حتی د دې ترتیباتو لپاره ماشینونه حواله نه کړي.
د XY میز، چې د فلیټ بیډ پرې کولو ماشین هم بلل کیږي، د دوه اړخیزه واټر جیټ پرې کولو ترټولو عام ماشین دی. د پاکو اوبو جیټونه ګازکیټونه، پلاستیکونه، ربړ او فوم پرې کوي، پداسې حال کې چې د کثافاتو ماډلونه فلزات، مرکبات، شیشه، ډبره او سیرامیکونه پرې کوي. د کار بینچ د 2 × 4 فوټو په څیر کوچنی یا د 30 × 100 فوټو په څیر لوی کیدی شي. معمولا، د دې ماشین وسیلو کنټرول د CNC یا PC لخوا اداره کیږي. سروو موټورونه، معمولا د تړل شوي لوپ فیډبیک سره، د موقعیت او سرعت بشپړتیا ډاډمن کوي. په اساسي واحد کې خطي لارښودونه، د بیرنگ کورونه او د بال سکرو ډرایو شامل دي، پداسې حال کې چې د پل واحد هم دا ټیکنالوژي شامله ده، او د راټولولو ټانک د موادو ملاتړ شامل دی.
د XY کاري بینچونه معمولا په دوه سټایلونو کې راځي: د منځني ریل ګینټري کاري بینچ کې دوه اساس لارښود ریلونه او یو پل شامل دي، پداسې حال کې چې د کانټیلیور کاري بینچ یو اساس او یو سخت پل کاروي. د ماشین دواړه ډولونه د سر لوړوالي تنظیم کولو ځینې ډولونه شامل دي. دا د Z-axis تنظیم کولو وړتیا کولی شي د لاسي کرینک، بریښنایی سکرو، یا په بشپړ ډول د پروګرام وړ سرو سکرو بڼه واخلي.
د XY کاري بینچ سمپ معمولا د اوبو ډک ټانک وي، کوم چې د ورک پیس ملاتړ لپاره د ګریلونو یا سلیټونو سره سمبال وي. د پرې کولو پروسه دا ملاتړ ورو ورو مصرفوي. جال په اتوماتيک ډول پاک کیدی شي، کثافات په کانټینر کې زیرمه کیږي، یا دا په لاسي ډول کیدی شي، او چلونکی په منظم ډول کین بیلچه کوي.
لکه څنګه چې د هغو توکو تناسب چې تقریبا هیڅ فلیټ سطحې نلري زیاتیږي، د عصري واټر جیټ پرې کولو لپاره پنځه محور (یا ډیر) وړتیاوې اړینې دي. له نېکه مرغه، د پرې کولو پروسې په جریان کې د سپک وزن لرونکي کټر سر او ټیټ بیرته راګرځیدونکی ځواک ډیزاین انجینرانو ته هغه آزادي ورکوي چې د لوړ بار ملنګ نلري. د پنځه محوري واټر جیټ پرې کول په پیل کې د ټیمپلیټ سیسټم کارولی و، مګر کاروونکو ډیر ژر د ټیمپلیټ لګښت څخه د خلاصون لپاره د پروګرام وړ پنځه محورونو ته مخه کړه.
په هرصورت، حتی د وقف شوي سافټویر سره، د 3D پرې کول د 2D پرې کولو په پرتله ډیر پیچلي دي. د بوینګ 777 جامع لکۍ برخه یوه خورا سخته بیلګه ده. لومړی، آپریټر پروګرام اپلوډ کوي او د انعطاف وړ "پوګوسټیک" کارمندان پروګرام کوي. د سر سر کرین د برخو مواد لیږدوي، او د پسرلي بار مناسب لوړوالي ته خلاص شوی او برخې یې تنظیم شوي دي. ځانګړی غیر پرې کولو Z محور د تماس پروب کاروي ترڅو برخه په سمه توګه په فضا کې موقعیت ولري، او د نمونې ټکي د سم برخې لوړوالی او سمت ترلاسه کولو لپاره. له هغې وروسته، پروګرام د برخې اصلي موقعیت ته لیږدول کیږي؛ پروب بیرته راګرځي ترڅو د پرې کولو سر د Z محور لپاره ځای جوړ کړي؛ پروګرام د ټولو پنځو محورونو کنټرول لپاره پرمخ ځي ترڅو د پرې کولو سر د پرې کولو لپاره سطح ته عمودي وساتي، او د اړتیا سره سم کار وکړي په دقیق سرعت سره سفر وکړي.
د مرکب موادو یا د 0.05 انچو څخه لوی هر فلز پرې کولو لپاره ابرایسیو ته اړتیا ده، پدې معنی چې د ایجیکتور باید د پرې کولو وروسته د پسرلي بار او د وسیلې بستر پرې کولو څخه مخنیوی وشي. د پنځه محور واټر جیټ پرې کولو ترلاسه کولو لپاره غوره لاره د ځانګړي نقطې نیول دي. ازموینو ښودلې چې دا ټیکنالوژي کولی شي د 6 انچو څخه ښکته 50 هارس پاور جیټ الوتکه ودروي. د C شکل لرونکی چوکاټ کیچر د Z-axis کلائی سره وصل کوي ترڅو بال په سمه توګه ونیسي کله چې سر د برخې ټول محیط پرې کوي. د نقطې کیچر هم د کثافاتو مخه نیسي او په ساعت کې د 0.5 څخه تر 1 پونډه پورې د فولادو بالونه مصرفوي. پدې سیسټم کې، جیټ د متحرک انرژۍ د خپریدو له لارې ودرول کیږي: وروسته له دې چې جیټ جال ته ننوځي، دا د فولادو بال سره مخ کیږي، او د فولادو بال د جیټ انرژي مصرفولو لپاره ګرځي. حتی کله چې په افقي ډول او (په ځینو مواردو کې) برعکس وي، د سپاټ کیچر کار کولی شي.
ټول پنځه محوري برخې په مساوي ډول پیچلې نه دي. لکه څنګه چې د برخې اندازه زیاتیږي، د پروګرام تنظیم کول او د برخې موقعیت او د پرې کولو دقت تایید کول ډیر پیچلي کیږي. ډیری دوکانونه هره ورځ د ساده 2D پرې کولو او پیچلي 3D پرې کولو لپاره 3D ماشینونه کاروي.
چلونکي باید په دې پوه شي چې د برخې دقت او د ماشین د حرکت دقت ترمنځ لوی توپیر شتون لري. حتی یو ماشین چې نږدې بشپړ دقت، متحرک حرکت، سرعت کنټرول، او غوره تکرار وړتیا لري ممکن د "کامل" برخو تولیدولو توان ونلري. د بشپړ شوي برخې دقت د پروسې تېروتنه، د ماشین تېروتنه (XY فعالیت) او د کاري ټوټې ثبات (فکسچر، فلیټنس او د تودوخې ثبات) ترکیب دی.
کله چې د یو انچ څخه کم ضخامت لرونکي مواد پرې کوئ، د اوبو د جریان دقت معمولا د ±0.003 څخه تر 0.015 انچو (0.07 څخه تر 0.4 ملي میتر) پورې وي. د یو انچ څخه ډیر ضخامت لرونکي موادو دقت د ±0.005 څخه تر 0.100 انچو (0.12 څخه تر 2.5 ملي میتر) پورې وي. د لوړ فعالیت XY جدول د 0.005 انچو یا لوړ خطي موقعیت دقت لپاره ډیزاین شوی.
هغه احتمالي تېروتنې چې دقت اغیزمنوي عبارت دي له: د وسیلې د جبران تېروتنې، د پروګرام کولو تېروتنې، او د ماشین حرکت. د وسیلې جبران د کنټرول سیسټم ته د ارزښت داخلول دي ترڅو د جیټ د پرې کولو پلنوالی په پام کې ونیسي - دا د پرې کولو لارې مقدار دی چې باید پراخه شي ترڅو وروستۍ برخه سمه اندازه ترلاسه کړي. د لوړ دقت کار کې د احتمالي تېروتنو څخه د مخنیوي لپاره، آپریټرونه باید د آزموینې کټونه ترسره کړي او پوه شي چې د وسیلې جبران باید د مخلوط ټیوب اغوستلو فریکونسۍ سره سمون ولري.
د پروګرام کولو تېروتنې ډېری وخت د دې لپاره رامنځته کېږي چې ځینې XY کنټرولونه د برخې پروګرام کې ابعاد نه ښيي، چې د برخې پروګرام او CAD انځور ترمنځ د ابعادي مطابقت نشتوالی کشف کول ستونزمن کوي. د ماشین حرکت مهم اړخونه چې غلطۍ معرفي کولی شي په میخانیکي واحد کې تشه او تکرار وړتیا ده. د سرو تنظیم کول هم مهم دي، ځکه چې د سرو ناسم تنظیم کولی شي په تشو، تکرار وړتیا، عمودیتوب او چیټر کې غلطۍ رامینځته کړي. کوچنۍ برخې چې اوږدوالی او عرض یې له 12 انچو څخه کم وي د لویو برخو په څیر ډیری XY جدولونو ته اړتیا نلري، نو د ماشین حرکت غلطیو احتمال کم دی.
د اوبو د جټ سیسټمونو د عملیاتي لګښتونو دوه پر دریمه برخه د کثافاتو څخه جوړیږي. په نورو کې بریښنا، اوبه، هوا، مهرونه، چیک والونه، سوري، د مخلوط کولو پایپونه، د اوبو د ننوتلو فلټرونه، او د هیدرولیک پمپونو او لوړ فشار سلنډرونو لپاره اضافي پرزې شاملې دي.
په لومړي سر کې د بشپړ بریښنا عملیات ډیر ګران ښکاریده، مګر د تولید زیاتوالی د لګښت څخه ډیر شو. لکه څنګه چې د کثافاتو جریان کچه لوړیږي، د پرې کولو سرعت به زیات شي او په هر انچ لګښت به کم شي تر هغه چې دا مطلوبې نقطې ته ورسیږي. د اعظمي تولید لپاره، آپریټر باید د پرې کولو سر په ترټولو ګړندۍ پرې کولو سرعت او د مطلوب کارونې لپاره اعظمي هارس پاور چل کړي. که چیرې د 100 هارس پاور سیسټم یوازې 50 هارس پاور سر چلولی شي، نو په سیسټم کې د دوو سرونو چلول کولی شي دا موثریت ترلاسه کړي.
د اوبو د کثافاتو د پرې کولو اصلاح کول په لاس کې ځانګړي وضعیت ته پاملرنې ته اړتیا لري، مګر کولی شي د تولید غوره زیاتوالی چمتو کړي.
دا ناداني ده چې د 0.020 انچو څخه لوی هوایی تشه پرې کړئ ځکه چې جیټ په تشه کې خلاصیږي او په نږدې توګه ټیټې کچې پرې کوي. د موادو شیټونه نږدې سره یوځای کول کولی شي د دې مخه ونیسي.
د تولید کچه د هر انچ لګښت (یعنې د سیسټم لخوا تولید شوي برخو شمیر) له مخې اندازه کړئ، نه د هر ساعت لګښت. په حقیقت کې، د غیر مستقیم لګښتونو کمولو لپاره چټک تولید اړین دی.
هغه واټر جیټونه چې ډیری وختونه مرکب مواد، شیشې او ډبرې سوري کوي باید د کنټرولر سره سمبال وي چې کولی شي د اوبو فشار کم او زیات کړي. ویکیوم اسسټ او نورې ټیکنالوژي د هدف موادو ته زیان رسولو پرته د نازکو یا لامینټ شوي موادو په بریالیتوب سره د سوري کولو احتمال زیاتوي.
د موادو د سمبالولو اتومات کول یوازې هغه وخت معنی لري کله چې د موادو اداره کول د پرزو د تولید لګښت لویه برخه جوړوي. د اوبو د کثافاتو ماشینونه معمولا په لاسي ډول د کښته کولو څخه کار اخلي، پداسې حال کې چې د پلیټ پرې کول په عمده توګه اتومات کول کاروي.
ډیری د اوبو جیټ سیسټمونه د عادي نل اوبه کاروي، او د اوبو جیټ چلونکي 90٪ د اوبو د نرمولو پرته بل هیڅ تیاری نه کوي مخکې لدې چې اوبه د داخلي فلټر ته واستوي. د اوبو پاکولو لپاره د ریورس اوسموسس او ډیونایزرونو کارول ممکن زړه راښکونکي وي، مګر د ایونونو لرې کول د اوبو لپاره د پمپونو او لوړ فشار پایپونو کې د فلزاتو څخه ایونونه جذب کول اسانه کوي. دا کولی شي د سوراخ ژوند وغځوي، مګر د لوړ فشار سلنډر، چیک والو او پای پوښ بدلولو لګښت خورا لوړ دی.
د اوبو لاندې پرې کول د واټر جیټ پرې کولو په پورتنۍ څنډه کې د سطحې یخ وهل (چې د "فګنګ" په نوم هم پیژندل کیږي) کموي، پداسې حال کې چې د جیټ شور او د کار ځای ګډوډي هم خورا کموي. په هرصورت، دا د جیټ لید کموي، نو سپارښتنه کیږي چې د بریښنایی فعالیت څارنې څخه کار واخلئ ترڅو د لوړ شرایطو څخه انحرافات کشف کړئ او سیسټم د کوم اجزاو زیان څخه دمخه ودروئ.
د هغو سیسټمونو لپاره چې د مختلفو دندو لپاره د مختلف کثافاتو سکرین اندازې کاروي، مهرباني وکړئ د عام اندازو لپاره اضافي ذخیره او میټرینګ وکاروئ. کوچني (100 پونډه) یا لوی (500 څخه تر 2,000 پونډه) د بلک لیږد او اړوند میټرینګ والوز د سکرین میش اندازو ترمنځ ګړندي بدلون ته اجازه ورکوي، د بندیدو وخت او ستونزې کموي، پداسې حال کې چې تولید زیاتوي.
جلا کوونکی کولی شي په مؤثره توګه هغه مواد پرې کړي چې له 0.3 انچو څخه کم ضخامت ولري. که څه هم دا لوګونه معمولا د نل دوهم ځل پیس کول تضمینولی شي، دوی کولی شي د موادو ګړندي اداره کول ترلاسه کړي. سخت مواد به کوچني لیبلونه ولري.
د اوبو د کثافاتو سره ماشین او د پرې کولو ژوروالی کنټرول کړئ. د سمو برخو لپاره، دا نوی رامنځته شوی پروسه ممکن یو زړه راښکونکی بدیل چمتو کړي.
د سن لایټ ټیک شرکت د GF ماشینینګ حلونو د مایکرو لوشن لیزر مایکرو ماشینینګ او مایکرو ملنګ مرکزونو څخه کار اخیستی ترڅو هغه برخې تولید کړي چې له 1 مایکرون څخه کم زغم لري.
د واټر جیټ پرې کول د موادو جوړولو په برخه کې ځای لري. دا مقاله ګوري چې واټر جیټونه ستاسو د پلورنځي لپاره څنګه کار کوي او پروسې ته ګوري.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۰۴-۲۰۲۱