څنګه د لرګیو فاضله پیسه سکرین د وروستي محصول کیفیت باندې د پام وړ اغیزه لري

د لرګیو فاضله پروسس کونکي د مختلف ملاحظاتو سره مخ دي کله چې د سکرین ترتیب غوره کوي ترڅو د دوی د لرګیو ریسایکل کولو تجهیزاتو څخه مطلوب پای محصول ترلاسه کړي. د سکرین انتخاب او د پیسولو ستراتیژي به د مختلفو فکتورونو پراساس توپیر ولري، پشمول د کارول شوي پیسونکي ډول - افقی او عمودی - او د لرګیو ضایعاتو ډول چې پروسس کیږي، چې د ونو ډولونو سره به هم توپیر ولري.
"زه معمولا پیرودونکو ته د ګردي ګرینډرونو (بیرلونو) ګردي سکرینونو او د مربع ګرینډرونو مربع سکرینونو (افقي) په اړه وایم ، مګر په هر قانون کې استثناوې شتون لري ،" جیري رورډا وویل ، د ویرمیر کارپوریشن کې د چاپیریال غوښتنلیک کارپوه ، جیري رورډا وویل. د لرګیو ریسایکل تجهیزات "د سوري جیومیټري له امله ، د بیرل مل کې د ګردي سوري سره د سکرین کارول به د مربع سوري سکرین په پرتله خورا دوامداره پای محصول تولید کړي."
د سکرین انتخاب ممکن د دوه اصلي فاکتورونو پراساس بدل شي - د پروسس شوي موادو ډول او د محصول وروستي مشخصات.
رودا وویل: "د هرې ونې ډولونه بې ساري دي او یو مختلف پای محصول تولیدوي." "د ونو مختلف ډولونه اکثرا د پیسولو لپاره مختلف ځواب ورکوي، ځکه چې د لوګو جوړښت کولی شي مختلف محصولات تولید کړي، کوم چې د کارول شوي سکرین ډول باندې لوی اغیزه کولی شي."
حتی د لاګ کثافاتو د رطوبت مینځپانګه په وروستي محصول او کارول شوي سکرین ډول اغیزه کوي. تاسو کولی شئ په پسرلي او مني کې په ورته ځای کې فاضله لرګي پیس کړئ، مګر وروستی محصول ممکن د کثافاتو لرګیو کې د رطوبت او ساپ مقدار پورې اړه ولري.
په افقی لرګیو ګرینډرونو کې ترټولو عام کارول شوي سکرینونه ګردي او مربع سوري لري، ځکه چې دا دوه جیومیټریک تشکیلات په مختلفو خامو موادو کې د چپ اندازه او وروستی محصول تولیدوي. په هرصورت، نور اختیارونه شتون لري، چې هر یو یې د غوښتنلیک پر بنسټ ځانګړي دندې وړاندې کوي.
دا د لوند او ستونزمن فاضله موادو پروسس کولو لپاره مثالی دی لکه کمپوست، پام، لوند واښه او پاڼې. د دې موادو د ذرو اندازه ممکن د مربع سوري فاضله لرګي شریډر سکرین په افقی سطح یا د ګردي سوري سکرین د سوراخونو ترمینځ راټول شي ، چې د سکرین د بندیدو او د فاضله لرګیو د تکرار لامل کیږي ، په دې توګه ټول تولید کموي.
د الماس په شکل میش سکرین د الماس سر ته د موادو لارښود کولو لپاره ډیزاین شوی ، کوم چې کټر ته اجازه ورکوي د سکرین له لارې سلیډ شي ، د موادو ډول لرې کولو کې مرسته کوي چې ممکن راټول شي.
کراس بار په افقی ډول د سکرین په سطحه ویلډ شوی دی (لکه څنګه چې د رول شوي پنچ شوي سکرین په مقابل کې) ، او د دې فعالیت د معاون انویل سره ورته دی. د میش سکرینونه اکثرا په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي لکه د صنعتي لرګیو فاضله موادو پروسس کول (لکه د ساختماني کثافاتو) یا د ځمکې پاکولو غوښتنلیکونو کې ، چیرې چې د محصول وروستي مشخصاتو ته لږ پاملرنه کیږي ، مګر د معیاري لرګیو چپرونو څخه ډیر.
څرنګه چې د مستطیل سوري خلاصولو جیومیټریک اندازه د مربع سوري خلاصولو ترتیب په پرتله لوړه شوې ، دا د لرګیو چپ موادو ته اجازه ورکوي چې د سکرین له لارې تیر شي. په هرصورت، یو احتمالي زیان دا دی چې د وروستي محصول ټولیز ثبات ممکن اغیزمن شي.
هیکساگونل سکرینونه د جیومیټریک له پلوه ډیر ثابت سوري او یونیفورم خلاصونه چمتو کوي ځکه چې د کونجونو تر مینځ فاصله د مستقیم مسدس سوري په پرتله په مربع سوري کې خورا زیاته ده. په ډیری قضیو کې ، د مسدس سکرین کارول کولی شي د ګردي سوري ترتیب په پرتله ډیر توکي اداره کړي ، او د لرګیو چپس ورته تولید ارزښت لاهم د مربع سوري سکرین په پرتله ترلاسه کیدی شي. په هرصورت، دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې اصلي تولید به تل د پروسس شوي موادو ډول پورې اړه ولري.
د بیرل ګرینډرونو او افقی پیسونکو کټ کولو متحرکات خورا توپیر لري. له همدې امله، د لرګیو افقی پیسونکي ممکن په ځانګړو غوښتنلیکونو کې ځانګړي سکرین ترتیباتو ته اړتیا ولري ترڅو ځانګړي مطلوب پای محصولات ترلاسه کړي.
کله چې د لرګیو افقی پیسونکی کاروئ، رورډا سپارښتنه کوي چې د مربع میش سکرین وکاروئ او بافلونه اضافه کړئ ترڅو د وروستي محصول په توګه د لوی لرګیو چپس تولید احتمال کم کړي.
بیزل د فولادو یوه ټوټه ده چې د سکرین شاته ویلډ شوې - دا ډیزاین ترتیب به مرسته وکړي چې د اوږد سکریپ لرګیو چپس د سوري څخه تیریدو مخه ونیسي مخکې لدې چې دا سمه اندازه وي.
د روردا په وینا، د بفلونو د اضافه کولو لپاره د ګوتو یو ښه اصول دا دی چې د فولاد توسیع اوږدوالی باید د سوري قطر نیمایي وي. په بل عبارت، که چیرې 10.2 سانتي متره (څلور انچه) سکرین وکارول شي، د فولادو بیزل اوږدوالی باید 5.1 سانتي متره (دوه انچه) وي.
روردا دا هم په ګوته کړه چې که څه هم د پښو شوي سکرینونه د بیرل ملونو سره کارول کیدی شي، دوی عموما د افقی ملونو لپاره ډیر مناسب دي ځکه چې د پښو شوي سکرینونو ترتیب د ځمکې د موادو د بیا تکرار کمولو کې مرسته کوي، کوم چې ډیری وختونه د وروستي محصول په توګه د لرګیو لرګیو چپسونو تمایل تولیدوي. .
په دې اړه مختلف نظرونه شتون لري چې ایا د یو وخت پیس کولو لپاره د لرګیو پیسونکي کارول د پری پیس کولو او بیا مینځلو پروسو په پرتله خورا ارزانه دي. په ورته ډول، موثریت ممکن د پروسس شوي موادو ډول او د اړتیا وړ وروستي محصول مشخصاتو پورې اړه ولري. د مثال په توګه، کله چې د یوې ټولې ونې پروسس کول، دا ستونزمنه ده چې د یو وخت طریقې په کارولو سره یو ثابت وروستی محصول ترلاسه کړئ ځکه چې د غیر مساوي خام فاضله لرګیو موادو په ځمکه کې شتون لري.
رورډا وړاندیز کوي چې د لومړنیو ازموینو لپاره د یو طرفه او دوه طرفه پروسو څخه کار واخلي ترڅو معلومات راټول کړي او د تیلو د مصرف کچه او د وروستي محصول تولید ترمنځ اړیکه پرتله کړي. ډیری پروسس کونکي ممکن حیران شي چې وموندل شي چې په ډیری قضیو کې ، دوه پاسه ، پری پیس او ریګرینډ میتود ممکن د تولید خورا اقتصادي میتود وي.
جوړونکی وړاندیز کوي چې د لرګیو پروسس کولو صنعت کې کارول شوي د ګرینډر انجن په هرو 200 څخه تر 250 ساعتونو کې وساتل شي ، پدې وخت کې سکرین او انویل باید د اغوستلو لپاره معاینه شي.
د چاقو او حیوان تر مینځ د ورته فاصلې ساتل اړین دي ترڅو د لرګیو ګنډلو له لارې یو ثابت کیفیت وروستی محصول تولید کړي. د وخت په تیریدو سره ، د حیوان د اغوستو زیاتوالی به د انویل او وسیلې ترمینځ د ځای د زیاتوالي لامل شي ، کوم چې ممکن د چرسو د غیر پروسس شوي چرس څخه تیریږي. دا کیدای شي په عملیاتي لګښتونو اغیزه وکړي، نو دا مهمه ده چې د ګرینډر د پوښ سطحه وساتل شي. ورمیر سپارښتنه کوي کله چې د اغوستلو څرګندې نښې شتون ولري ، د انویل ځای په ځای کول یا ترمیم کول ، او هره ورځ د هامر او غاښونو اغوستل چیک کړئ.
د کټر او سکرین تر مینځ ځای بله ساحه ده چې باید د تولید پروسې په جریان کې په منظمه توګه وڅیړل شي. د اغوستلو له امله ، خلا ممکن د وخت په تیریدو سره زیاته شي ، کوم چې ممکن په تولید اغیزه وکړي. لکه څنګه چې فاصله ډیریږي، دا به د پروسس شویو موادو ریسایکل کولو المل شي، کوم چې به د وروستي محصول د لرګیو چپس کیفیت، تولید او د تیلو مصرف زیات کړي.
روردا وویل: "زه پروسیسران هڅوم چې خپل عملیاتي لګښتونه تعقیب کړي او د تولید کچه وڅاري." "کله چې دوی د بدلونونو احساس پیل کوي، دا معمولا یو ښه شاخص دی چې هغه برخې چې د ډیریدو احتمال لري باید وڅیړل شي او ځای په ځای شي.
په لومړي نظر کې، د لرګیو یو ګردي سکرین ممکن بل ته ورته ښکاري. مګر ژورې پلټنې ممکن معلومات ښکاره کړي، دا ښیي چې دا تل قضیه نه وي. د سکرین جوړونکي — په شمول د OEMs او وروسته بازارونه — ممکن د فولاد مختلف ډولونه وکاروي ، او هغه شیان چې په سطحه ارزانه ښکاري ممکن واقعیا ډیر لګښت ولري.
"ورمیر وړاندیز کوي چې د صنعتي لرګیو ریسایکل پروسس کونکي د AR400 درجې فولادو څخه جوړ شوي سکرینونه غوره کړي ،" رورډا وویل. "د T-1 درجې فولادو سره پرتله کول، د AR400 درجې فولاد د اغوستلو قوي مقاومت لري. د T-1 درجې فولاد یو خام مواد دی چې ډیری وختونه د ځینې وروسته مارکیټ سکرین جوړونکو لخوا کارول کیږي. توپیر د تفتیش پرمهال څرګند ندی ، نو پروسیسر باید ډاډ ترلاسه کړي چې دوی تل پوښتنې کوي.
موږ ستاسو د تجربې د لوړولو لپاره کوکیز کاروو. د دې ویب پاڼې لیدلو ته دوام ورکولو سره، تاسو زموږ د کوکیز کارولو سره موافق یاست.