د لرګیو د ضایعاتو د ګرینډر سکرین څنګه د وروستي محصول کیفیت باندې د پام وړ اغیزه لري

د لرګیو د ضایعاتو پروسس کونکي د سکرین ترتیب غوره کولو پرمهال له مختلفو ملاحظاتو سره مخ کیږي ترڅو د دوی د لرګیو د بیا کارولو تجهیزاتو څخه مطلوب پای محصول غوره ترلاسه کړي. د سکرین انتخاب او د پیسولو ستراتیژي به د مختلفو فکتورونو پراساس توپیر ولري، پشمول د کارول شوي ګرینډر ډول - افقي او عمودي - او د پروسس شوي لرګیو د ضایعاتو ډول، کوم چې به د ونو ډولونو سره هم توپیر ولري.
"زه معمولا پیرودونکو ته د ګردي ګرینډرونو (بیرلونو) د ګرد سکرینونو او د مربع ګرینډرونو (افقي) د مربع سکرینونو په اړه وایم، مګر د هر قاعدې استثناوې شتون لري،" جیري روورډا وویل، د ورمیر کارپوریشن کې د چاپیریال غوښتنلیک متخصص، چې د لرګیو د بیا کارولو تجهیزاتو جوړونکی دی. "د سوریو جیومیټري له امله، د بیرل مل کې د ګردي سوریو سره د سکرین کارول به د مربع سوري سکرین په پرتله ډیر ثابت پای محصول تولید کړي."
د سکرین انتخاب ممکن د دوو اصلي فکتورونو پراساس بدل شي - د پروسس شوي موادو ډول او د وروستي محصول مشخصات.
روردا وویل: "د ونو هر ډول ځانګړی دی او یو بل پای محصول به تولید کړي." "د ونو مختلف ډولونه ډیری وختونه د پیسولو په وړاندې په مختلف ډول غبرګون ښیې، ځکه چې د لرګیو جوړښت کولی شي د محصولاتو پراخه ډولونه تولید کړي، کوم چې کولی شي د کارول شوي سکرین ډول باندې لوی اغیزه ولري."
حتی د لرګیو د ضایعاتو رطوبت په وروستي محصول او د کارول شوي سکرین ډول اغیزه کوي. تاسو کولی شئ په پسرلي او مني کې په ورته ځای کې ضایع شوي لرګي وخورئ، مګر وروستی محصول ممکن د ضایع شوي لرګیو د رطوبت او د صابون مقدار پورې اړه ولري.
په افقي لرګیو ګرینډرونو کې تر ټولو عام کارول شوي سکرینونه ګرد او مربع سوري لري، ځکه چې دا دوه جیومیټریک ترتیبونه په مختلفو خامو موادو کې د چپ اندازه او وروستی محصول ډیر یونیفورم تولیدوي. په هرصورت، نور انتخابونه شتون لري، چې هر یو یې د غوښتنلیک پراساس ځانګړي دندې چمتو کوي.
دا د لوند او ستونزمن ضایعاتو لکه کمپوسټ، خرما، لوند واښه او پاڼو پروسس کولو لپاره مثالی دی. د دې موادو ذراتو اندازه ممکن د مربع سوري فاضله لرګیو شریډر سکرین په افقي سطح یا د ګرد سوري سکرین د سوریو ترمنځ راټول شي، چې سکرین بندیدو او د ضایع شوي لرګیو بیا گردش لامل کیږي، په دې توګه ټول تولید کموي.
د الماس په شکل میش سکرین د دې لپاره ډیزاین شوی چې مواد د الماس سر ته ورسوي، کوم چې کټر ته اجازه ورکوي چې د سکرین له لارې تیر شي، د هغه ډول موادو لرې کولو کې مرسته کوي چې ممکن راټول شي.
کراس بار په افقي ډول د سکرین په سطحه ویلډ شوی دی (د رول شوي پنچ شوي سکرین برعکس)، او د هغې فعالیت د مرستندویه انویل سره ورته دی. میش سکرینونه ډیری وختونه د صنعتي لرګیو ضایعاتو پروسس کولو (لکه ساختماني ضایعات) یا د ځمکې پاکولو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، چیرې چې د وروستي محصول مشخصاتو ته لږ پاملرنه کیږي، مګر د معیاري لرګیو چپرونو څخه ډیر.
څرنګه چې د مستطیل سوري خلاصیدو هندسي اندازه د مربع سوري خلاصیدو ترتیب په پرتله زیاته شوې ده، دا د لرګیو چپ موادو ته اجازه ورکوي چې د سکرین له لارې تیر شي. په هرصورت، یو احتمالي زیان دا دی چې د وروستي محصول عمومي ثبات ممکن اغیزمن شي.
د شپږ ګوني پردې ډیر هندسي مطابقت لرونکي سوري او یونیفورم خلاصې چمتو کوي ځکه چې د کونجونو (اختیاري) ترمنځ فاصله په مربع سوریو کې د مستقیم شپږ ګوني سوریو په پرتله ډیره ده. په ډیری مواردو کې، د شپږ ګوني پردې کارول کولی شي د ګرد سوري ترتیب په پرتله ډیر مواد اداره کړي، او د لرګیو چپسونو ورته تولید ارزښت لاهم د مربع سوري سکرین په پرتله ترلاسه کیدی شي. په هرصورت، دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې اصلي تولید به تل د پروسس شوي موادو ډول پورې اړه ولري.
د بیرل ګرینډرونو او افقي ګرینډرونو د پرې کولو متحرکات خورا توپیر لري. له همدې امله، افقي لرګي ګرینډرونه ممکن په ځینو غوښتنلیکونو کې د ځانګړي سکرین ترتیباتو ته اړتیا ولري ترڅو ځانګړي مطلوب پای محصولات ترلاسه کړي.
کله چې د افقي لرګیو ګرینډر کاروئ، روورډا د مربع میش سکرین کارولو او د بافلونو اضافه کولو سپارښتنه کوي ترڅو د وروستي محصول په توګه د لوی لرګیو چپسونو تولید احتمال کمولو کې مرسته وکړي.
بیزل د فولادو یوه ټوټه ده چې د سکرین شاته ویلډ شوې ده - دا ډیزاین ترتیب به د لرګیو د اوږدو ټوټو د سوري څخه د تیریدو مخه ونیسي مخکې لدې چې دا سم اندازه شي.
د روورډا په وینا، د خنډونو اضافه کولو لپاره یو ښه قاعده دا ده چې د فولادو د غځولو اوږدوالی باید د سوري د قطر نیمایي وي. په بل عبارت، که چیرې د 10.2 سانتي متره (څلور انچه) سکرین وکارول شي، د فولادو د بیزل اوږدوالی باید 5.1 سانتي متره (دوه انچه) وي.
روورډا دا هم په ګوته کړه چې که څه هم د سټیپ شوي سکرینونه د بیرل ملونو سره کارول کیدی شي، دوی عموما د افقي ملونو لپاره ډیر مناسب دي ځکه چې د سټیپ شوي سکرینونو ترتیب د ځمکې موادو د بیا گردش کمولو کې مرسته کوي، کوم چې ډیری وختونه د وروستي محصول په توګه د لرګیو چپسونو تمایل تولیدوي.
په دې اړه مختلف نظرونه شتون لري چې ایا د لرګیو ګرینډر د یو ځل لپاره د ګرینډر کارول د مخکې ګرینډر کولو او بیا ګرینډر کولو پروسو په پرتله ډیر ارزانه دي. په ورته ډول، موثریت ممکن د پروسس شوي موادو ډول او د وروستي محصول اړین مشخصاتو پورې اړه ولري. د مثال په توګه، کله چې د ټولې ونې پروسس کول، د یو ځل میتود په کارولو سره د دوامداره وروستي محصول ترلاسه کول ستونزمن دي ځکه چې د خامو ضایعاتو لرګیو مواد غیر مساوي دي.
روورډا د لومړنیو ازموینو لپاره د یو طرفه او دوه طرفه پروسو کارولو سپارښتنه کوي ترڅو معلومات راټول کړي او د سونګ توکو د مصرف کچه او د وروستي محصول تولید ترمنځ اړیکه پرتله کړي. ډیری پروسس کونکي ممکن حیران شي چې ومومي چې په ډیری قضیو کې، د دوه پاس، پری ګرینډ او ریګرینډ میتود ممکن د تولید ترټولو اقتصادي میتود وي.
جوړونکی سپارښتنه کوي چې د لرګیو د پروسس په صنعت کې کارول شوي ګرینډر انجن په هرو ۲۰۰ څخه تر ۲۵۰ ساعتونو پورې وساتل شي، په دې موده کې باید سکرین او انول د اغوستلو لپاره معاینه شي.
د چاقو او انول ترمنځ ورته واټن ساتل اړین دي ترڅو د لرګیو ګرینډر له لارې یو ثابت کیفیت لرونکی وروستی محصول تولید شي. د وخت په تیریدو سره، د انول د اغوستلو زیاتوالی به د انول او وسیلې ترمنځ د ځای د زیاتوالي لامل شي، کوم چې ممکن د چرسو د غیر پروسس شوي چرسو له لارې تیر شي. دا ممکن د عملیاتي لګښتونو اغیزه وکړي، نو دا مهمه ده چې د ګرینډر د اغوستلو سطحه وساتل شي. ورمیر سپارښتنه کوي چې کله د اغوستلو څرګندې نښې شتون ولري نو د انول ځای په ځای کړئ یا ترمیم کړئ، او هره ورځ د هامر او غاښونو اغوستلو معاینه وکړئ.
د کټر او سکرین ترمنځ ځای یوه بله ساحه ده چې باید د تولید پروسې په جریان کې په منظم ډول وڅارل شي. د اغوستلو له امله، تشه ممکن د وخت په تیریدو سره زیاته شي، کوم چې ممکن په تولید اغیزه وکړي. لکه څنګه چې واټن زیاتیږي، دا به د پروسس شوي موادو بیا کارولو لامل شي، کوم چې به د وروستي محصول لرګیو چپس کیفیت، تولید او د سونګ توکو مصرف زیات کړي.
روورډا وویل: "زه پروسس کوونکي هڅوم چې خپل عملیاتي لګښتونه تعقیب کړي او د تولید کچه وڅاري." "کله چې دوی بدلونونه احساس کړي، دا معمولا یو ښه شاخص دی چې هغه برخې چې ډیر احتمال لري خراب شي باید وڅیړل شي او بدل شي."
په لومړي نظر کې، د لرګیو د ګرینډر یوه سکرین ممکن د بلې سره ورته ښکاري. مګر ژورې معاینې ممکن معلومات ښکاره کړي، چې ښیې دا تل قضیه نه وي. د سکرین جوړونکي - په شمول د OEM او وروسته بازارونو - ممکن د فولادو مختلف ډولونه وکاروي، او هغه شیان چې په سطحه ارزانه ښکاري ممکن په حقیقت کې ډیر لګښت ولري.
روورډا وویل: "ورمیر سپارښتنه کوي چې د صنعتي لرګیو د بیا کارولو پروسس کونکي د AR400 درجې فولادو څخه جوړ شوي سکرینونه غوره کړي." "د T-1 درجې فولادو په پرتله، د AR400 درجې فولاد د اغوستلو قوي مقاومت لري. د T-1 درجې فولاد یو خام مواد دی چې ډیری وختونه د ځینې وروسته بازار سکرین جوړونکو لخوا کارول کیږي. توپیر د تفتیش پرمهال څرګند نه دی، نو پروسس کونکی باید ډاډ ترلاسه کړي چې دوی تل پوښتنې کوي."
موږ ستاسو د تجربې د ښه کولو لپاره کوکیز کاروو. د دې ویب پاڼې لیدلو ته دوام ورکولو سره، تاسو زموږ د کوکیز کارولو سره موافق یاست.